Письменный гранулятор

◆ SJ-90, гранулятор на 120 букв.

● 1. Состав хоста.

Основным узлом гранулятора букв является экструдер, который состоит из экструзионной системы, трансмиссионной системы, а также системы нагрева и охлаждения. Эта основная структура также существует в грануляторе для переработки отходов и родительском-дочернем грануляторе, но конкретная конфигурация может различаться в зависимости от функции оборудования.

● 2, система экструзии

Отвечает за формование пластика в однородный расплав и создание давления, состоящего из шнеков, бочек, бункеров, головок машин и форм. Функция системы экструзии гранулятора для переработки отходов соответствует функции ключевого звена для формования пластика, и главный экструдер родительского-дочернего гранулятора также следует этой базовой структурной логике.

1. Шнек. Основной компонент экструдера, определяющий область его применения и производительность, изготовлен из высоко-коррозионностойкой-легированной стали.

2.Бочка: металлический цилиндрический корпус (изготовленный из легированной стали или трубы из композитной стали), который используется вместе с шнеком для выполнения таких процессов, как дробление, размягчение, плавление, пластификация, вентиляция и уплотнение пластмассы. Длина в 15–30 раз превышает диаметр, чтобы гарантировать полную пластификацию пластика.

3. Бункер: внизу имеется устройство для регулировки/отключения расхода материала, а сбоку установлены смотровые отверстия и калибровочные устройства.

4. Головка и форма. Головка включает в себя внутреннюю втулку из легированной стали и оболочку из углеродистой стали, соединенную с формовочной формой, которая может преобразовывать вращательное движение расплава в линейное движение и обеспечивать формовочное давление; Трубчатое покрытие формируется через кольцевой зазор между сердечником формы и гильзой формы с оптимизированными путями потока, такими как отводные втулки и кольца выравнивания давления, а также корректирующим устройством для регулировки концентричности. Головка машины разделена на наклонную (120 градусов) и прямоугольную головку в зависимости от угла между направлением потока материала и осевой линией шнека и оснащена внешними устройствами нагрева и измерения температуры.

● 3, система передачи

Функция состоит в том, чтобы приводить в движение винт, обеспечивать необходимый крутящий момент и скорость, обычно он состоит из двигателя, редуктора и подшипников. Устройства нагрева и охлаждения являются необходимыми условиями для продолжения процесса экструзии пластика.

1. Нагревательное устройство: мультиэлектрический нагрев (резистивный или индукционный нагрев) с нагревательными пластинами, установленными на теле, шее и голове, нагревающими цилиндр снаружи для доведения пластика до температуры процесса.

2. Охлаждающее устройство: убедитесь, что температура пластика соответствует рабочему диапазону, устраните избыточное тепло и избегайте таких проблем, как разложение пластика. Охлаждение цилиндров делится на водяное и воздушное. Воздушное охлаждение обычно используется для небольших и средних-приложений, тогда как водяное или комбинированное охлаждение используется для крупных установок; Шнековое охлаждение в основном использует центральное водяное охлаждение, что может улучшить скорость транспортировки материала и стабилизировать объем клея; Охлаждение бункера предназначено для предотвращения прилипания и блокирования пластиковых частиц из-за повышения температуры, обеспечивая нормальную работу компонентов трансмиссии.

● 4. Вспомогательное оборудование.

Выбранный в соответствии с различными целями устройства, он в основном включает в себя прокладку проволоки, выпрямление, предварительный нагрев, охлаждение, тягу, инструменты, машины для искрового испытания, устройства для намотки и т. д. Он также может быть оснащен режущими машинами, фенами, печатным оборудованием и т. д.

1. Выпрямляющее устройство: решает такие проблемы, как эксцентриситет и царапины на поверхности экструдированных отходов. Существуют типы устройств, в том числе барабанного типа (разделенного на горизонтальные и вертикальные), шкивного типа (разделенного на один шкив и группу шкивов), типа наклонного колеса, типа прижимного колеса (разделенного на горизонтальное и вертикальное) и т. д., которые имеют как тянущие, так и стабилизирующие функции натяжения.

2. Устройство предварительного нагрева: во время экструзии изоляции и оболочки требуется сердечник предварительного нагрева для удаления влаги и масла, предотвращения пор оболочки, устранения колебаний давления, вызванных разницей температур, и стабилизации объема экструзии; Мультиэлектрический нагрев требует большой мощности, быстрого нагрева и температуры, обычно аналогичной температуре головки машины.

3. Охлаждающее устройство: быстро охладите сформированное пластиковое покрытие после выхода из головки машины, чтобы предотвратить деформацию. Обычно используется водяное охлаждение, разделенное на быстрое охлаждение (прямое охлаждение холодной водой, подходящее для ПВХ) и медленное охлаждение (разделенное на стадии горячей воды, теплой воды и холодной воды, подходящее для ПЭ и ПП).

● 5. Функциональное назначение.

1. Применимые материалы: благодаря специальной конструкции и конфигурации шнеков, он может производить гранулы из переработанных и смешанных цветов различных пластиков, таких как ПП, ПЭ, ПС, АБС, ПВХ и т. д.

2. Характеристики оборудования: конструкция редуктора с высоким крутящим моментом, плавная и бесшумная работа; Шнек и цилиндр прошли специальную закалку, что делает их -износостойкими, хорошо перемешиваемыми и высоко-выходными; Оснащенный вакуумным выхлопным отверстием или обычным вытяжным отверстием, он может сбрасывать воду и выхлопные газы, обеспечивая стабильность материала и наличие твердых частиц.

3. Объекты обработки: в основном используется для переработки отходов пластиковой пленки (промышленная упаковочная пленка, сельскохозяйственная пленка, пленка для теплиц, пивные пакеты, сумки и т. д.), тканых мешков, бутылок для напитков, предметов первой необходимости и т. д. Это широко используемое оборудование в промышленности по переработке пластиковых отходов.

● 6. Особенности оборудования.

1. Вторичные материалы не требуют сушки или сортировки, дробления, очистки и сушки и могут использоваться как для сухих, так и для влажных целей.

2. Полностью автоматизированный процесс дробления, очистки, подачи сырья и грануляции.

3. Использование трения под высоким-давлением для непрерывного нагрева, автоматического производства, предотвращения непрерывного нагрева и экономии энергии.

4. Используйте автоматическую систему распределения мощности сплит-типа, чтобы обеспечить безопасную работу двигателя.

5. Цилиндр шнека изготовлен из импортной высоко-прочной и высококачественной-углеродистой конструкционной стали, которая отличается прочностью и долговечностью-.

6. Красивый внешний вид, можно подобрать цвет и аэрозольную краску в соответствии с требованиями заказчика.

горячая этикетка : гранулятор для писем, поставщики грануляторов для писем в Китае